PE管材焊接口开裂的原因分析

热熔对接是PE管材常用的施工方法之一，该施工方法需要借助PE热熔对接焊机进行操作。在实际安装施工中，因为施工人员焊接技术掌握不准确，造成焊接口开裂的情况时有发生。下面为大家总结了PE管材热熔对接焊接口开裂的原因以及预防措施，仅供参考：

第一：焊接温度异常，造成焊接口不牢固。焊接温度过高，会造成PE材料分子碳化，失去韧性；焊接温度过低，则无法充分熔融，不能进行有效融合。造成焊接温度异常的原因有：

1.施工人员对焊接温度不了解，导致设定焊接温度不准确。PE管材热熔对接最佳使用温度是220℃±10℃。

2.温控仪或热电偶损坏，造成焊机温控仪显示温度与加热板实际温度不一致，焊接温度异常。故建议在焊机使用前，使用工业温度计先测量加热板实际温度，保证焊接温度的准确性。

第二：热熔对接时，压力过大，造成焊接不牢固。

热熔对接时，焊机压力过大会造成熔融层挤出，影响熔融效果。合格的焊接口：接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的均匀翻边，翻边最低处不应低于管材表面。

第三：冷却方式不规范，造成焊接不牢固。

1.冬季低温环境中热量散发过快，如不采取保温措施，焊接口温度容易瞬间降低，造成PE分子链断裂，从而导致焊接不牢固。PE管材焊接对环境温度要求为-5℃­—40℃, -5℃以下环境内施工需通过搭建简易防风棚、棉被保温等方式，创造符合要求的施工环境。另外焊接口要避免水、风、灰尘的侵袭，防止管材虚焊。

2.夏季环境温度高，热量散发慢，部分施工人员为加快施工进度，采取冷水降温方式，使焊口快速冷却，造成管材虚焊。故在夏天施工时，一定不要追求施工速度，应适当延长冷却时间，保证管材焊接质量。

3.冷却时间不足，管材接口尚处在熔融状态，两管材未完全冷却即挪动管材，造成管材断裂。焊接完成后，管材的冷却时间为壁厚（mm）*1min，另外也要考虑环境温度因素的影响，管材未完全冷却不能挪动管材。

第四：添加回收料，生产的不合格产品，无法正常热熔焊接。

除了施工方面的原因外，一些小厂家为降低生产成本，生产过程中添加回收料。回收料因经过多次加工、有杂质等原因，焊接过程中出现碳化、麻点坑洼等现象，造成焊接不牢固。在此，也提醒大家，购买管材时，一定要选择像华亚东营塑胶有限公司一样，重视产品品质的厂家。