PP-R管材与管件插接处渗水原因及防范措施

近期公司营业人员对工厂周边在建小区工地进行了拜访，与水电安装人员就PPR管材施工中常见问题进行交流，反馈的主要问题是管线安装完后管材与管件插接处偶有渗水现象，给施工单位及用户造成了困扰。现结合公司多年来的施工技术经验,将渗水出现的原因及防范措施总结如下：

一、PP-R管材与管件插接处出现渗水的原因如下：

（1）焊接时插入深度未做标识，出现插入深度不够，造成熔融层连接强度达不到要求，管材试压时易脱层，造成渗水。

（2）插接前没有将管材及管件接触面擦拭干净，存在灰尘、土等杂质，造成熔融层不能充分连接，易出现缝隙而渗水。

（3）热熔及插接的过程中如果存在PP-R旋转现象，易造成熔融层有空气进入，连接面不牢固而渗水。

  ( 4）裁剪刀不锋利，在裁剪管材用力过度易造成管材内壁出现隐形伤口，不易被发现，管材试压时出现渗水。

  二、为避免PP-R管材管件焊接后在插接处出现渗水现象，应做好以下预防措施：

（1）依施工需要量取所需管材长度，并标识好插入的深度，用专用切管器切断。

（2）插接前要将管材与管件接触的地方用干净抹布擦拭清洁。

（3）管材管件按标准温度达到规定的加热时间后，需立即将管材与管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到标识的插入深度，使接头处形成均匀的凸缘。

（4）用锋利旋转切刀管器进行切割，避免出现隐形伤口。

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